Fornace componente durevole di verticale della prova dell'apparecchiatura di collaudo di infiammabilità EN1363/fuoco della costruzione

Fornace componente durevole di verticale della prova dell'apparecchiatura di collaudo di infiammabilità/fuoco della costruzione

 

Uso

L'en 1363 è pricipalmente requisiti puntati su della resistenza al fuoco dei materiali da costruzione che finiscono le componenti nell'ambito della temperatura elevata.

 

Introduzione di prodotto

La progettazione della fornace della prova di fuoco aderisce ai requisiti pertinenti di EN1363-1, l'idrocarburo 1363-2 curva e norme ISO Nei test di performance di fuoco per le componenti del materiale da costruzione ed è simile a Sintef (Norvegia), a LGAI (Spagna), a PSB (Singapore), ad OTIS (Francia), a Vetrotech (Svizzera), all'internazionale di Chiltern (Regno Unito), al fuoco di AGCFlatglass (Belgio) Bodycote Warrington (Regno Unito), al centro di rivelazione d'incendio dell'Estremo Oriente (Cina) ed a Thomas Campana-Wright (Dubai). L'attrezzatura specialmente è destinata e migliorata in molti anni per creare un metodo affidabile ed accurato di verificare le varie configurazioni di campione e le componenti necessarie della camera di combustione. I vari tipi di provette restrittive possono essere disposti sulla camera di combustione. struttura. I comandi di dispositivo la risposta del campione al riscaldamento ai tempi specificati, temperature e pressioni, con i criteri di prestazione specifica.

La stufa è prodotta, installata e provata alla nostra fabbrica e secondo la vostra funzione prestabilita, è smontata nei pacchetti adatti ad onere gravoso ed è trasportata nei rimorchi.

La parete di fornace sarà spruzzata con la pittura termoresistente blu del martello, secondo le norme in vigore configura la rete di tubazioni.

Le temperature provate fornace fino a 1250 °C.

 

Parametri tecnici

 

Rivestimento refrattario di forni:

1400 mattoni isolati classe sono allineati generalmente con l'isolamento della terra diatomacea ed i materiali super-isolati e a bassa temperatura in determinate aree, facendo uso di 42% denso come possibile in tutte le aree pericolose e nelle aree della base del combustor adatta a collegamento del cemento. Il mattone dell'allumina, il rivestimento interno fornirà l'isolamento sufficiente durante la prova ad alta temperatura di sei ore.

 

Sostituibile, denso, ad alta resistenza, il materiale della colata, mattoni refrattari prefabbricati, sarà assicurato intorno alla struttura d'acciaio alla parte anteriore della camera di combustione. I refrattari prefabbricati che osservano la porta è costruito versando un materiale refrattario leggero nelle coperture strutturali d'acciaio che possono essere rimosse dall'esterno a richiesta per la riparazione. L'apertura della videocamera può essere usata invece della porta di visualizzazione del materiale refrattario per soddisfare le esigenze del cliente.

 

Le sezioni trasversali dei tre scoli del condotto di scarico sono circolari, ciascuno che contiene una sacca d'aria. Le tre sacche d'aria sono strutture di prima scelta circolari dell'acciaio inossidabile e le loro assi sono raffreddate con acqua. Il condotto di scarico che allinea qui è un materiale biodegradabile della fibra ceramica.

 

Struttura d'acciaio:

Le coperture sono fatte di acciaio dolce e della lamiera sottile strutturali e sono destinate per essere una struttura solida e non deformata. I piatti di rinforzo forniscono i fori per i bruciatori, il vetro di vista, le termocoppie, la pressione ed i punti di verifica. La progettazione del telaio d'acciaio è di assicurarsi che la sua funzione di uso sia stata considerata. La natura durevole del dispositivo assicura la sua longevità nell'ambiente di test.

 

La fornace è fornita in tre parti che possono essere montate sul sito.

 

1) Lavoro d'acciaio di sostegno e lavoro del ghisa

La superficie verticale è serrata ad un profilo solido del ghisa sulla struttura della camera di combustione ed è destinata per essere smontabile. Una cavità è formata nella colata per la ricezione ed il mantenimento del materiale di riempimento ceramico intarsiato utilizzato per sigillare la struttura restrittiva verticale, che è assicurata con quattro complessivi staffe rullo/del cuneo.

 

2) Ammortizzatori controllati motorizzati di pressione

Il gas entrerà nelle condotte verticali alla parte posteriore della fornace con tre aperture e poi andrà ad un condotto di scarico del terreno di intesa. Le tre sacche d'aria sono con comando a motore e controllano la pressione nella camera di combustione. La cortina d'aria è raffreddata ad acqua e richiede ai clienti di fornire il rifornimento idrico ed il drenaggio.

 

3)Attrezzatura di combustione

Fornisca l'attrezzatura di combustione come segue:

12 ugelli del bruciatore a gas per l'accensione al campione sorgono

12 tubi dell'aria flessibili

12 tubi a gas flessibili

12 valvole a farfalla manuali dell'aria

primo ordine doppio-combinato 12 elettromagnetico e valvole a farfalla

12 spine del gas

governatore del gas zero di pressione bassa di 12 carichi

3 valvole di regolazione principali aperte proporzionali elettriche gas/dell'aria

12 insiemi dei dispositivi di controllo automatici di sicurezza del bruciatore a gas con accensione a scintilla e le componenti UV

12 candele

Un tipo di 12 U.V. di fiamme

1 commutatore di differenza di pressione d'aria

1 pressostato negativo

1 commutatore di sovrappressione

2 commutatori di pressione del gas

1 gruppo del gasdotto e dell'aria alla stufa

1 valvola manuale della conduttura dell'arresto del gas

 

I fronti verticali di 6 bruciatori da ogni lato di 6 lati sono controllati da 3 zone (4 in ogni zona)

La disposizione dell'attrezzatura di combustione/dell'attrezzatura e conduttura dell'accensione è stabilita dai nostri ingegneri registrati del gas secondo i regolamenti del gas che rispondono alle norme europee. Sistema separato di estinzione della fiamma del bruciatore, dispositivo UV, dispositivo dell'accensione a scintilla, dispositivo differenziale dell'interruttore di sicurezza del pressostato, pressostato della dotazione d'aria/commutatore massimo e di minimo elettrovalvola a solenoide, del gas di pressione, pressostato negativo, fornace sopra il pressostato, il pressostato differenziale della pressione dell'aria, l'interruttore della luce di inizio, il commutatore di limite della cortina d'aria ed il sistema della purga

 

4)Termocoppie, posizioni e progettazione aderenti agli ultimi regolamenti

La posizione di nove termocoppie nella parete posteriore della fornace sarà specificata. Nell'imballaggio degli accessori ausiliari, forniremo i tubi al ferro-nichel adatti della lega per sostenere le termocoppie che forniamo.

 

5)Punti, posizioni e progettazione di pressione aderenti agli ultimi regolamenti

Due tubi al ferro-nichel della lega sono disposti da ogni lato della parete della camera di combustione e l'estremità dei tubi è in una forma «di T». I punti di pressione tutti saranno collegati all'invertitore dei collegamenti del campo.

 

6)Analizzatore dell'ossigeno

I punti campionari specificati includono le provette e gli accessori al ferro-nichel della lega.

 

7)Porte di visualizzazione

I quattro sono situati sulla parete posteriore della fornace e consistono del vetro termoresistente, del raffreddamento a aria, del collegamento ad una conduttura d'alimentazione e degli scudi termici dell'acciaio inossidabile. Un'alternativa a questa vista è l'apertura della macchina fotografica.

 

8)Lavoro elettrico

Tutti gli elettrovalvole a solenoide, gruppi di regolazione di sicurezza, candele, di fiamme, commutatori di sovrappressione e di vuoto, le valvole elettriche ed i commutatori di limite dell'interruttore di sicurezza saranno collegati dai nostri ingegneri di impianti alla scatola di giunzione del terminale filo del campo.

 

9)Dettagli tecnici

Per le 3 m. x la fornace di asse da 3 m., la richiesta di gas è di circa 260 metri cubici di gas naturale all'ora, il gas di petrolio liquefatto è di 130 metri cubici all'ora e la pressione minima è di 21 mbar.

I fabbisogni idrici, rifornimento idrico di acqua fredda di rame rosso della famiglia di norma 15mm, vicino a ciascuna di queste valvole di tre controlli della pressione, la fornace pesano circa 12 tonnellate.

 

struttura restrittiva di Non caricamento per la prova verticale

Dimensioni interne peso di 3m x di 3m - approssimativamente 5 tonnellate (senza campione)

 

1. Panoramica

La struttura completa è adatta a muoversi con la gru a ponte dentro la costruzione. Le quattro barre del rullo sono collegate ai sostegni del cuneo sulla struttura per renderle costanti e sono sigillate alla camera di combustione.

 

La struttura esterna è una forte struttura fatta del piatto d'acciaio flessibile e protettiva dal calore diretto con refrattario ad alta densità prefabbricato e l'ancoraggio. Sono destinati per essere staccabili ed il danno meccanico accade mentre prova. Sostituiscalo da solo. Il mattone ha un foro correttamente posizionato da facilitare riparare l'esemplare. La dimensione interna del telaio restrittivo è di 3 metri x 3 metri.

 

L'intero dispositivo ha una gamba di sostegno in moda da potere installare la struttura dovunque in laboratorio.

 

La nostra panoramica del sistema di controllo della fornace è applicabile alla fornace fuoco-stimata completa della prova della costruzione descritta in questa specificazione, che è un'alternativa fra queste due fornaci.

Comprendiamo il controllo e registrazione di dati automatica, controllo manuale completo, esposizione del DVU e un sistema di misura della capacità che misura individualmente tutti i canali di ingresso del sensore e fornisce l'analisi dei dati terminale della prova.

 

Il sistema della registrazione dei dati ha complessivamente 240 canali di registrazione in 4 posizioni di registrazione ed è capace di misurazione da tutti i tipi importanti di convertitori di CC a K, a N ed alla R del tipo termocoppie, agli estensimetri, ai sensori di pressione, ai sensori di spostamento, agli analizzatori di gas, alla cellula di carico ed all'uscita del sensore di pressione. Il più alta gamma dell'input accomoda almeno 5 VCC ed assicura la protezione contro ESD e le sovratensioni. Una tensione di isolamento di una CC di 3000 V è fornita fra l'input di misura ed il computer di controllo. Il sistema di misura può ampliare semplicemente la sua funzionalità.

 

L'uscita da tutti i canali di misura può essere catturata in un secondo.

 

I dati in tempo reale sono visualizzati nella stanza del monitoraggio e ci può essere una seconda esposizione accanto alla fornace, ma questo non è incluso in questa fase.

2. descrizione di hardware

Il cuore del sistema spetta un livello alla protezione pavimento-stante IP65. Ciò comprende tutti i relè e logica stati necessari per controllare la fornace. Tutti i collegamenti esterni sono via le ghiandole di cavo o i canali per cavi corrispondentemente valutati. I commutatori interni sono installati tramite rotaie di BACCANO dello standard industriale, con 4 relè del palo installati, ciascuno con il suo proprio indicatore e la serrata. La messa a punto dell'interfaccia del microprocessore è compiuta usando un sistema analogico e la commutazione dei dispositivi di ingresso/uscita. Comunicazione esterna attraverso l'interfaccia standard RS485. Tutti i commutatori interni e linee di controllo esterno aderiscono alle implementazioni dello standard industriale 24V. Finchè c'è una possibilità di fusione, è installata al sistema tramite gli interruttori ed i dispositivi di protezione miniatura di perdita.

 

3. Controllo di computer

Le circostanze richieste per controllo automatico del computer completo della temperatura e della pressione della fornace sono collegate al sistema di controllo via RS485.

 

Un computer di controllo sarà che può fornire un sistema di grafici di MB di minimo 256, un'unità di elaborazione fornita di 2,66 gigahertz, 2 GB della memoria e di un disco fisso da 300 GB. Il sistema operativo è Windows XP o vista salvo specificazione contraria.

 

Collegamento otticamente isolato RS485 mezzo che non c'è limite pratico fra il computer ed il gabinetto di controllo. Questo computer è utilizzato per visualizzare le informazioni della fornace compreso la temperatura e la pressione della fornace, lo stato del bruciatore e la posizione della valvola, compreso le termocoppie del campione ed altri sensori quali le uscite deviate.

 

4. registrazione di dati che utilizza un sistema di registrazione doppio

I dati sono stati registrati sul computer di cui sopra e durante la prova hanno mostrato i dati in tempo reale dell'analisi della prestazione del campione. Il dispositivo può trasmettere per radio la sua visualizzazione su una rete di computer standard e tutto il computer collegato a questa rete può entrare alle informazioni della prova. La funzione può essere usata per fornire i dati di prova agli osservatori in laboratorio. Tutte le informazioni registrate sono conservate automaticamente ad un altro computer.

 

5. controllo manuale

La fornace può essere azionata manualmente. Il sistema di accensione completo non dipende in tutti i modi dal funzionamento del computer di controllo. Premi il chiaro pulsante di avvio per accendere il forno. Una serie di luce indica che la chiara sequenza ha progredito correttamente. Una volta che tutti i bruciatori disponibili sono bruciati per un tempo di preregolamento dal loro singolo pannello di controllo del bruciatore. Se la fornace non dà fuoco durante questo periodo, il sistema dovrà essere rimosso ancora. La posizione del gas-aria in ogni zona e nel motore del freno aerodinamico può essere regolata individualmente o via un insieme matrice di controllo. Durante la prova, la sicurezza della fornace è controllata da una catena dei dispositivi di blocco, ciascuna con il suo proprio indicatore luminoso. Questi interruttori di sicurezza sono chiusi, di modo che l'interruttore di sicurezza che induce la fornace a chiudersi è catturato e tenuto fino alla sequenza di accensione del ripristino manuale. Allo stesso tempo fornito di attrezzatura sana dell'allarme.

 

6. interfaccia di misura

La nostri registrazione dei dati e sistema di controllo raccomandati consiste di un gruppo di 60 moduli di canale che costituiscono complessivamente 240 canali. Ogni modulo di canale 60 è alloggiato nei suoi propri recinzione su scala industriale progettata che è graduata facilmente per raggiungere il pannello della scatola di giunzione. Il dispositivo può essere montato ad una posizione fissa o se mentre un dispositivo mobile con una macchina per colata continua ha fornito dalla struttura di sostegno. Il modulo è inserito semplicemente nella rete di misura tramite un incavo fissato al muro in modo che si adatti intorno alla fornace.

Questa rete di misura può essere ampliata per permettere che i suoi dispositivi siano utilizzati per altri esperimenti nel laboratorio.

L'interfaccia resistente al fuoco di misura è destinata per convertire la tensione in uscita di CC di tutti i tipi di sensori della prova di combustione, quali le termocoppie ed i sensori di pressione, in forma digitale che può poi essere passata ai sistemi informatici per visualizzazione e memoria. Tutto il sensore che fornisce una tensione in uscita di CC può essere collegato a qualunque canale.

I dispositivi di uscita correnti possono anche essere utilizzati con un aumento esterno della resistenza. La compensazione della giunzione fredda è fornita per tutti i tipi della termocoppia compreso le gamme di temperature standard ed estese.

La progettazione dei convertitori di AC-DC utilizzati in questi dispositivi è un convertitore ad alta definizione, che presenta molti vantaggi sopra altre progettazioni per le misure a bassa frequenza, specialmente la capacità di programmare il rumore elettrico giustamente selezionando la frequenza di campionamento. Ogni canale può essere programmato individualmente per ottimizzare le caratteristiche di conversione del tipo collegato del sensore.

Il circuito del canale inoltre include i filtri specialmente progettati dall'input per il trattamento dell'elettricità statica alta generata da determinati tipi di elementi di prova resistenti al fuoco. Funzionamenti automatici di calibratura del fondo fra le ricerche di misura.

Il dispositivo è collegato al sistema informatico attraverso una rete multipunto otticamente isolata RS485 e fino a 256 dispositivi possono essere collegati da un singolo filo di un cavo di twisted pair sopra una distanza di parecchi chilometri. Altri tipi di moduli che possono essere collegati a questa rete di misura sono inoltre disponibili. Questi dispositivi hanno altre caratteristiche come avere meno canali di ingresso ad ogni posizione o collegano mediante interfaccia ai relè, ai commutatori ed ai motori.

 

7. caratteristica tecnica

Manica	totale 240, differenza bipolare
Connettore	un incavo rotondo da 4 millimetri (2 per canale). Altri tipi che soddisfanno le richieste sono disponibili
Gamma dell'input	Tensione di CC, 5 sistemi MV, 50 sistemi MV, 500 sistemi MV, 5000 sistemi MV (software programmabile)
Risoluzione di base	21 bit
Accuratezza di base	0,005% FS
Velocità di misura	1 spettrografia di massa - 3 secondi (software programmabile)
Compensazione della giunzione fredda	Compensazione assoluta +0.1°C
Interfaccia del computer	Un twisted pair multipunto di 75 ohm RS485
Alimentazione elettrica	200-240 VCA o 100-130VAC o 24VAC 40 -70Hz
Consumo di energia	7VA