Apparecchiatura della prova di BACCANO 4102-15/16 Brandschacht per i materiali da costruzione

Apparecchiatura della prova di BACCANO 4102-15/16 Brandschacht

1. Applicazione

Il BACCANO 4102-16 descrive la procedura uniforme per verificare i materiali da costruzione «nel Brandschacht» secondo BACCANO 4102-15. La revisione di BACCANO 4102-16 è effettuata per aggiornare la lista dei prodotti standardizzati che sono utilizzati nel metodo di prova. Il metodo di prova è usato per la prova di fuoco dei materiali da costruzione. Il Brandschacht è un alloggio quadrato in quale aria ad una portata costante è presentata da sotto e da quale gas di combustione sfugge a da sopra. È fornito di bruciatore a gas quadrato per mezzo di cui l'esemplare ha sistemato nel telaio di montaggio in modo da formare un condotto di scarico, è esposto a fiammeggiare.

L'apparecchiatura della prova di Brandschacht, conformemente alla parte 15 di BACCANO 4102, è progettata per la prova di fuoco dei materiali da costruzione e degli elementi. “Il brandschacht” è una camera quadrata, che ha un flusso costante di aria introdotto dal fondo e fughe del gas di combustione dalla cima della camera. Gli esemplari sono montati verticalmente e sono esposti alla fiamma generata da un bruciatore a gas quadrato.

2. Parametri tecnici

2,1 il dispositivo della prova include la camera di combustione, il gabinetto di controllo, il bruciatore, il supporto dell'esemplare, il dispositivo di calibratura, ecc.;

2,2 la dimensione vuota interna della camera di combustione è 800mm*800mm*2000mm e la parete della camera è una struttura a più strati dell'isolamento;

2,3 la parete della camera di combustione è una struttura a più strati, dall'interno all'esterno: piatto d'acciaio di 2mm, strato dell'amianto di 6mm (densità che non supera 600kg/m3), fibra minerale spessa dell'isolamento di 40mm (densità nominale 100kg/m3), piatto d'acciaio esterno;

2,4 camera di combustione dal condotto di scarico del fondo da completare, della camera dell'entrata, del regolatore dell'aria, della camera di combustione, della camera di misura e dello sbocco;

2,5 la camera dell'entrata è alimentata con aria del tasso e della temperatura costanti attraverso una condotta di φ200 dalla destra;

2,6 un sistema di entrata di temperatura costante capace di fornitura del flusso costante di aria ad una portata di 10±1m3/min e ad una temperatura di 23±2°C;

2,7 una camera dell'entrata misura con un tipo termocoppia corazzata di K per la misurazione della temperatura dell'ingresso dell'aria con un'accuratezza di 0.1°C;

2,8 stabilizzatore dell'aria, insieme sopra la camera dell'entrata, consistendo di un piatto d'acciaio poroso e degli strati multipli del feltro della fibra di vetro, per omogeneizzare la corrente d'aria di ingresso dell'aria

2,9 una camera di combustione per alloggiare il bruciatore ed il banco di prova, che è pagina rettangolare un d'altezza di 1000 millimetri con le viti da tutti e quattro i lati per regolare la distanza di montaggio dell'esemplare

2,10 un bruciatore, un bruciatore quadrato 200 millimetri * 200 millimetri, con gli ugelli di combustione distribuiti uniformemente da tutti e quattro i lati, con le aperture dell'ugello di un diametro da 3,5 millimetri, capaci di fornitura della fiamma di getto uniforme

2,11 sistema di gas di A, consistente di una valvola, di un manometro, di un'elettrovalvola a solenoide, di un misuratore di massa e di una candela di riduzione della pressione della scintilla elettrica;

2,12 fornito di misuratore di massa del metano e di misuratore di massa dell'aria per controllare il flusso del gas con un'accuratezza di controllo di meglio di 2%;

2,13 forniti di una candela ad alta tensione della scintilla elettrica per accensione a distanza della fonte d'ignizione

2,14 con le porte superiori e più basse della fornace installate fuori dell'entrata e delle camere di combustione per facilitare l'installazione degli esemplari e delle attrezzature di manutenzione, con vetro resistente protetto contro le esplosioni e ad alta temperatura installato sulla porta superiore per facilitare osservazione dei fenomeni della prova

2,15 la sezione di misurazione misura con un tubo di T-pressione e una termocoppia di misurazione del condotto di scarico;

2,16 l'uso di un tubo di misurazione di pressione T tipa collegato ad un micro sensore di pressione differenziale, con software per pressione realistica nella camera in tempo reale;

2,17 l'uso del tipo termocoppie corazzate di Omega dell'americano di acciaio inossidabile di K con un'accuratezza di 0.1°C;

2,18 condotto di scarico quadrato, situato alla cima della camera di combustione, con la parte inferiore collegata alla camera di combustione ed alla parte superiore collegate all'impianto di scarico esterno;

2,19 configurazione di un anemometro a filo caldo, gamma 0-10m/s, accuratezza 0.1m/s, per la calibratura di uniformità dell'aria;

2,20 termocoppie di Omega per sia la parete della scatola che il condotto di scarico, che possono essere calibrati per il carico termico da software;

2,21 il software della prova è un sistema dell'acquisizione dei dati che raccoglie la temperatura, pressione e dati di tempo in tempo reale, controlla il flusso del gas, esegue le prove e le relazioni sull'esperimento delle esportazioni.

3. Stati dell'installazione

2,1 installazione dell'interno.

2,2 dimensioni della scatola di combustione 1290mm*1050mm*3950mm

2,3 dimensione di gabinetto di controllo 2000mm*1050mm*850mm

2,4 attrezzatura elettronica: 220V 32A;

2,5 gas: metano, purezza di 99% o sopra;

2,6 aria compressa: 0.6Mpa, deoliato ed asciugato;